wsz-ao-f-10地埋式污水处理设备装置_0《资讯》

发布时间：2020-08-20 17:52:15 阅读：次来源：磨刀机厂家

wsz-ao-f-10地埋式污水处理设备装置

核心提示：wsz-ao-f-10地埋式污水处理设备装置鲁盛环保是专业从事二氧化氯发生器、地埋式生活污水处理设备、医院污水处理设备、小区社区污水处理设备等污水处理设备产品的研制、开发、制造和销售的公司。wsz-ao-f-10地埋式污水处理设备装置

鲁盛环保是专业从事二氧化氯发生器、地埋式生活污水处理设备、医院污水处理设备、小区社区污水处理设备等污水处理设备产品的研制、开发、制造和销售的公司。我们只做精品，您刚好需要，我们刚好专业。期待与您的合作！经过初次沉淀地沉淀处理后去除的磷为2mg/l，则生物处理设施进水的P浓度为11mg/l，经过生物同化作用去除的P为1mg/l。则需经沉析去除的：P负荷=10000m3/d·(0.011-0.001)kg/m3=100kg/d设计采用投加系数β值为1.5，设计Al的投加量为：1.5×（27／31）×100=130kgAl/d折算需要药剂量为：130×1000(g/d)/60(g/kg)=2167kg/dAlCl3折算需要体积量为：2167(kg/d)/1.3(kg/l)=16671/dAlCl3例2：设计采用药剂硫酸亚铁FeSO4，有效成分为180gFe/kgFeSO4，在10℃时的饱和溶解度为400gFeSO4/l，其它设计参数同例1。解：设计采用投加系数β值为1.5，设计Fe的投加量为：1.5×5631×100=270kg Fe/d折需要药剂量为：270×1000(g/d)/180(g/kg)=1500kg/dFeSO4饱和溶液中的有效成分为：180(g/kg)·0.4(kg/l)=72gFe/l FeSO4折算需要体积量为：1500·1000(g/d)/72(g/l)=20833l/dFeSO4

除磷剂投加量过多会有什么影响？同步化学除磷，除磷剂如果投加量不足，会造成除磷效果不佳，但并不是投放的越多效果就越好，投加过度反而会产生一些问题。除磷剂投加量过多的影响有以下几点：1、增加絮凝，化学除磷剂的另一个身份是高分子无机絮凝剂，和PAM不同，进水絮凝剂过量并不会有反溶现象，可以保证一些污泥絮性不好污水处理厂的出水清澈。2、过多的正电荷金属沉积物吸附在菌胶团（负电荷）表面，使菌胶团电荷性改变，在PAM不变的情况下增加了压泥的难度。3、过多的正电荷金属沉积物吸附在菌胶团表面，减弱了胞外多糖（EPS）的作用，使菌胶团絮性减弱，导致活性污泥絮团细小。4、污泥量增大。在废水除磷处理中，当除磷剂投加量太大时则会出现产泥量过高。这也是它相对于微生物处理法应用于废水除磷处理中的弊端。投加过量会使水中的金属磷酸盐更多，形成更多的污泥。5、污泥处理难度增加。当除磷剂投加过量时，除了污泥量增加外，污泥中的无机金属盐也会升高，增加污泥的处理难度。6、水体变黄。除磷剂投加过量时，因为常用除磷剂属于铁盐除磷剂，它在水中形成过多的铁离子或铝离子，会使水体呈现黄色或褐色。7、pH值下降。这是由于除磷剂为弱酸性聚合物药剂，在废水除磷处理时，酸性药剂投加量增加使整体水质酸性加强，pH下降。化学除磷是利用无机金属盐作为沉淀剂，与污水中的磷酸盐类物质反应形成难溶性含磷化合物与絮凝体，将污水中的溶解性磷酸盐分离出来。1、化学除磷的基础化学除磷的药剂主要有铁盐、铝盐和石灰，由于石灰对生物处理的pH影响较大，加之容易引起管道堵塞问题，给运行管理带来很多麻烦，一般在以生物除磷为主，化学除磷为辅的污水处理厂中很少采用。目前，国内常爱用铁盐或者铝盐作为沉淀剂，其与磷的化学反应式如下（1）、（2）：Al3++PO43- →Al PO4↓（1）Fe3++PO43- →Fe PO4↓（2）由式1和式2去除一分子的磷酸盐，需要一分子的铁盐或者铝盐。为了计算方便，实际计算采用克分子(mol)或者克原子量。在化学沉析除磷时，去除lmol(31g)P至少需要lmol(56g)Fe，或者至少需要1.8(56/31)倍的Fe，或者0.9(27/31)倍的Al。也就是说去除lgP至少需要1.8g的Fe，或者0.9g的Al。由于在实际中，反应中并不是100%有效进行的，加之OH-会与金属离子竞争反应，生成相应的氢氧化，，所以实际化学沉析药剂投加一般需要超量投加，以保证达到所需要的出水P浓度。德国在计算时，提出了投加系数β的概念，即：β=(molFe,molAl)／molP投加系数β是受多种因素影响的，如投加地点、混合条件等，实际投加时建议通过投加试验确定，下图是投加系数和磷减少量的关系。在最佳条件下(适宜的投加、良好的混合和絮凝体的形成条件)β=1；在非最佳条件下，β=2到3或更高。过量投加药剂不仅会使药剂费增加，而且因氢氧化物的大量形成也会使污泥量大大增加，这种污泥体积大、难脱水。高盐废水干化处理工艺　　末端高盐废水的干化处理，均需使用外加热能，将废水中剩余水分蒸发，产出固体盐分。按蒸发热源的不同，可将末端高盐废水蒸发干化技术分为蒸汽热源和烟气余热 2 类。蒸汽热源蒸发结晶工艺　　蒸汽热源蒸发结晶工艺采用蒸发结晶器，将末端高盐废水进一步蒸发浓缩析出固体并分离，经干燥处理后打包封装为固体盐。当选用不同的结晶方法时，可采用不同的结晶器，如真空冷却结晶器、强制循环蒸发结晶器、奥斯陆(OSLO)蒸发结晶器、导流筒加挡板(DTB)蒸发结晶器等。火电厂末端高盐废水的结晶过程，通常使用强制循环蒸发结晶器。　　根据预处理及浓缩阶段工艺选择的不同，蒸发结晶工艺最终产物固体盐可能为杂盐、混盐或工业盐。从目前国内盐业市场情况看，回收盐受法规、标准、技术等制约，难以实现良好的资源化和市场化。回收盐的定性，也存在不确定性，若被判定为固废甚至危废，处理成本太高，影响主业可持续发展。此外，回收盐若作为产品销售，还需得到盐业及环保部门的许可。因此，在选择高盐废水干化处理工艺时，需进行充分的技术经济论证。