当网印工艺中刮胶的选用及维护二

印工艺中刮胶的选用及维护二

二、胶刮的维护和保存

正确的维护保养是保证胶刮质量和印刷品质的关键，因而应注意以下几点。

(1)使用侵蚀性油墨，如ＵV油墨时，刮刀每边的使用时间不应超过4小时。对刮刀实行轮换法将对延长胶刮寿命起到意想不到的效果。胶刮同汽车轮胎一样易疲劳，如果你在每5000印或4小时更换一次，胶刮则不易弯曲或膨胀变形。而且，如果是一直使用胶刮直到报废，不经常调换，则会给刮刀重新研磨造成很多麻烦。

一旦油墨堵住孔，就必须更换胶刮。一般使用过的胶刮要在24～48小时之后恢复原有的物理性能，然后才能去研磨或上机使用。

(2)刮刀在不使用时必须平放。采用聚氨酯的刮刀应存放在干燥和低温的环境下(23～27℃)。平放的目的是不使胶刮弯曲变形。制造商和供应商为了运输方便是将它卷成卷销售，但成品进入工厂最好平放保存，并且为保持其稳定性，应存放在低于23℃的仓库里。这样不会影响胶刮的性能，但磨擦面应绝对清洁干净存放时间过长会影响刮刀的下墨能力，最好是生产过程中不时用硬度计测量查询等需要的功用其硬度值有无变化。有些胶刮材料会因为长时间暴露在空气中而变软，如果胶刮变软超过了正常硬度的5％～７％，建议更换胶刮。

(3)选择合适的胶刮研磨方法并控制研磨量。刮刀磨损后，可以用研磨的方法恢复其精度，胶刮研磨的工具包括皮带磨砂机、磨砂轮、菱形靶、热切刀、冷切刀和旋转刀，研磨时要正、反两面反复调换。每种胶刮都应在研磨前进行测试，以找到适合的方法。如，聚氨酯材料的弹性好，有的材料耐磨性好，而有的磨损性低很容易切割。最好的评估方法是让各设备厂家拿出研磨样片，进行鉴定。目前市场上胶刮研磨方法很多，可从几个方面考虑，可重复利用性、成本和牢固性。当然，最可靠的检验方式是上机印刷。

为了不影响印刷品质，很多公司会设计一些方案来规定研磨量。工艺标准中规定3/8英寸×2英寸(厚度×宽度）的刮刀研磨时，研磨后高度应保持在1.6～1.75英寸。但印品不同，对胶刮高度的要求也不尽相同，如印刷T恤衫时要使用不同高度的刮刀，而印刷电路板、CD印刷则必须使用相同高度刮刀。刮刀长度决定着刮刀在印刷时的弯曲程度，也影响下墨量，所以，应根据实际应用情况，通过下墨量确定合适的刮板高度。

三、胶刮新产品

在过去15年内最大的创新是合成胶刮技术的提升，即出现了多种硬度的刮刀。市场上已有许多胶刮产品含有合成玻璃纤维并且是多层材料组成，这些产品的出现促进了印刷质量的提高。

1.多重硬度

在印刷时，操作者会通过增加刮刀压力以提高下墨量，但这会导致刮刀弯曲变形。然而，如图2，通过使用双重硬度的胶刮(双层，a dual durometer stacked),双重硬度垂直胶刮(双层，dual durometer vertical),三重硬度胶刮(三层，triple durometer)和合成玻璃纤维胶刮(a fiberglass composite squeegee)，如图3,印刷者可以在刮刀边不变形的情况下达到更理想的印刷效果。

双重硬度刮刀的出现是胶刮技术的一次飞越。它是通过在软质材料上增加硬度，使得印刷时胶刮与版的接触边柔软而支撑材料却是刚性的，大大提高了印刷效果。但双重硬度的刮刀有一个很大的弱点，即这种刮刀只能用于平面印刷。现在三重硬度的刮刀已经替代了双重硬度刮刀，其中间层硬度比两边高，并且两面都可用于印刷。

2.高度控制

刮刀高度的确定比硬度还要重要。高度的确定主要指刮刀印刷边至刮刀支架的距离。如果客户对图像的色差要求很高时，控制刮刀高度是最重要的，如图4所示。

3.价格因素

所有的创新都会因成本的上升带来价格的变化。玻璃纤维合成胶刮材料价格较贵，有时还不能重新随着经济的回暖研磨。事实上，是市场上找不到可切割玻璃纤维合成胶刮的设备。三重硬度的胶刮特别适合点印刷和四色印刷，其胶刮的柔软度符合布的要求，而承印物的刚性又能保证油墨很好地转移。双层、3层胶刮的价格大约是单层胶刮的2倍。而玻璃纤维合成胶刮的成本是单层胶刮的4～5倍。如果不想投资购买高档胶刮，使用较便宜的单层胶刮时，可选用如图５所示的弯曲控制架(flex control holders)，其最大的好处是可控制刮刀的弯曲程度。

选择刮刀不是件容易的工作，刮刀的品质与整个印刷过程密切相关，作为印刷者，必须综合考虑多种因素，如印刷图文的特点及大小、印刷油墨的3、按上升机电正转按钮提升架和落锤同步上升性质、承印物的特点等，并以此作为依据，才能选择合适的胶刮。

来源：《印刷技术—器材及特种印刷》