做座金属容器薄型化引起的思考

金属容器薄型化引起的思考

钢桶薄型化要针对不同的产品，采用不同的要求，但前提应该是钢桶的强度必须满足内盛物的质量要求，既不要造成产品质量过剩，也不要因为质量缺陷引起纠纷。

近年来，随着市场竞争的日趋激烈和技术的快速进步，加上环境保护、节约资源意识的逐步深入，国内使用的金属包装容器越来越趋于薄型化。就 200 升钢桶来说，国家标准中规定：重型桶壁厚度为 1.5 毫米；中型桶壁厚度为 1.2 毫米；轻型桶壁厚度为 1.0 毫米。而日前的现状却是：首先我们先为大家介绍1下甚么是楔负载实验盛装化工产品的重型钢桶用料为桶身厚度 1.0 毫米，桶底、顶材料厚度为 1.2 毫米。盛装润滑油的中型钢桶均采用厚度为 1.0 毫米，甚至于厚度为 0.9 毫米和 0.8 毫米的材料制作。而盛装某些灌装时是液体，冷却后为固体的化工产品用的轻型钢桶，钢板厚度已经降到了 0.6 毫米；盛装沥青的钢桶钢板厚度为 0.5 毫米；果汁桶要盛装 280 公斤的果汁或果酱，而其钢桶的钢板厚度也从过去的 1.2 毫米降到 0.7 毫米～0.8 毫米。从表面上看，这样做，无论是钢桶生产厂家还是钢桶使用厂家，生产成本都会有不同程度的降低。但从目前实际情况看，因它引起的质量问题也是不可低估的。

据统计，2005 年我国因钢桶桶壁变薄发生的较大质量问题就有几十起。润滑油包装桶，因桶边渗漏造成润滑油直接经济损失达 50 多万元；化工产品因其包装桶渗漏造成的直接经济损失达100 多万元；还有农副产品、食品和金属等产品因包装造成的经济损失都是很大的。前几天，有位在黄磷厂生产黄磷包装桶的同行朋友告诉笔者，他们的用户要求桶壁厚度采用 1.0 毫米的钢板，目的是降低成本。但国标中规定，黄磷包装桶材料厚度必须大于 1.2 毫米，原来制作黄磷桶时，制桶厂家都使用厚度为 1.5 毫米的钢板。目前因为考虑生产成本，南方许多企业也还都采用厚度为 1.4 毫米的钢板制作。用厚度为 1.0 毫米钢板制作黄磷桶，从理论上讲是无法满足其包装要求的。这位朋友认为，ISO9000：2000 标准要求，以顾客为关注焦点，必须满足顾客要求。什么是标准，顾客满意就是标准。我们不按用户的要求去做，用户就会到别的厂家去订做，我们厂不做，别的制桶厂家还抢着做，大家互相竞争，没办法，只能按用户要求做，出了问题再想办法解决。另外，他们降低了黄磷桶的性能测试标准，跌落高度在合同中定为 1.8 米(标准规定为 2.7 米)。

合同是拿下来了，但供货后问题也出现了。用户反馈，钢桶强度不够，堆码两层后，下层桶边就压扁了。另外，黄磷在运输过程中发现破损渗漏的很多，造成安全事故，要求钢桶制造厂赔偿。目前供需双方因钢桶渗漏引起的质量问题纠缠不清，钢桶生产厂认为，出现问题主要是黄磷厂要求降低钢桶材料厚度引起的；而黄磷生产厂却认为，钢桶生产厂既然接受了我们的要求，钢桶出现了渗漏和强度不够，就应该由钢桶生产厂来承担。

由于黄磷的性能较为特别，比重大、在空气中会自燃。所以，对黄磷包装桶国家有特殊规定：1.制作黄磷桶的材料厚度应大于 1.2 毫米，性能优于 GB11253 规定的冷轧薄钢板。2.液压试验时0.25MPa，应保压 5 分钟无渗漏现象。3.跌落试验时跌落高度应为 2.7 米，跌落时应选钢桶边缘最薄弱部位，跌落进气后无渗漏。4.堆码试验应按高度和负载计算，载荷为 2400 公斤。5.灌装时，先给桶内注入 50℃～60℃的热水，水量不少于 10 公斤。6.桶内注入黄磷后，检杏黄磷上表面最高点水层厚度不小于 50 毫米，否则继续加注 50℃～60℃的热水。因为黄磷露出水面就会燃烧，最后造成爆炸。

同样，其它的包装桶，如化工桶、润滑油包装桶等，因其包装的产品各异，也会由于渗漏产生污染环境和爆炸事件。在环境保护越来越被重视的今天，希望各钢桶包装企业及其用户能引起足够的重视，不要只看眼前因降低生产成本节约了 20 元人民币，也许明天会因产品的渗漏污染等质量成本上升了 50 元甚至 100 元，还会造成不可估量的信誉损失。

当然，笔者并不是说钢桶薄型化不对，需要针对不同的产品，采用不同的要求，但前提应该是钢桶的强度必须满足内盛物的质量要求，既不要造成产品质量过剩，也不要因为考虑企业的减量而造成质量缺陷引起纠纷。如盛装冷却后凝固的化工原料烧碱等钢桶，只要灌装时钢桶不渗漏，强度能满足盛装货物时不破损，就是合格产品，完全可以降低钢桶的材料厚度。目前已经有厂家采用厚度为 0.4 毫米的钢桶盛装 200 公斤的烧碱；用厚度 0.5 毫米的钢桶盛装 280 公斤的沥青；用厚度 0.6 毫米的钢桶盛装 200 公斤的 TDP 化工产品。用厚度 0.7 毫米的钢桶盛装 280 公斤的果汁时桶底要加托盘。这些都可以降低生产成本，但前提必须满足产品的性能要求。否则，一味追求满足顾客需求，降低生产成本，那就会付出很大的质量成本，最终失去用户和市场。

最近，笔者与一位钢桶企业的老总交谈，老总说他心情不好，问其原故，才知是他在生质量管理科长的气。他说：“也不知他是怎么管质量的，一年下来就给用户赔了十几万元，今天这个用户说他们用的钢桶漏了，明天另一个用户又打说漏了。我一生气，就直接把这个质管科长给换了。可质量问题并没有减少，你说我能不生气吗?几百人的一个厂，竟然找不到一个称职的质管科长。”笔者仔细询问了该企业的情况发现：这位领导把质量确实挂在嘴边，无论是大会小会都在谈质量第一，质量是企业的生命，市场竞争实际上就是产品质量的竞争。产品要有市场，必须要有过硬具有非常宽的调速范围和横梁移动距离的产品质量等等。但遇到实质性问题时，如材料问题(有锈蚀、厚度不够等)、技术问题、工艺问题、合同问题，领导都是直接拍板，是亚洲地区经济可延续增长的根本质管科长只能将质量让位于生产，明知道这样做，技术上是有缺陷的，不能满足内盛物的需要。但为了争得顾客，先抢下订单，最后造成更大的质量损失。

纵观国外的金属包装企业，都是从产品的工艺、技术、设备上想办法提高生产效率，降低生产成本，使产品的结构更合理、技术工艺更先进，但材料的厚度始终保持在标准规定的范围内。笔者在国内看到的国外包装产品，虽然已经使用过，但几乎没有变形和破损现象，而且重量是一致的，没有差异。而我国生产的金属包装桶，同一批桶的重量就有 1 公斤多的差异。用户询问时，都说是材料本身缺陷，难道没有人为因素吗耐辐射性能优良?笔者想，这个问题各企业的领导都会有自己的看法，但如果我们想把企业做大做强，就必须有一个科学地态度，脚踏实地，一步一个脚印，抓好细节管理，向管理要效益。

信息来源： 中国包装报